羟丙基瓜尔胶是一种高级非离子增稠剂，在水中具有良好的分散溶解性能。主要用于油田压裂液和钻井泥浆中。将羟丙基瓜尔胶配制成溶液加入交联剂、支撑剂混合在一起，制成压裂液，用于油田压裂，提高油井的产油量。在钻井泥浆中，加入羟丙基瓜尔胶，一般起到保持水分、润滑的作用，降低泥浆的失水，减轻对地层的伤害。在压裂液中，一般用量在0.3%——0.5%。可与阴离子、阳离子、非离子表面活性剂配伍使用，并且具有优异的耐电解质性能和剪切稀释性能。
在氢氧化钠催化作用下，用环氧丙烷对天然高分子瓜尔胶（GG）进行了改性，使其粘度在满足要求的条件下，水不溶物含量下降，性能提高。并研究了催化剂、改性剂环氧丙烷、溶剂乙醇和水的用量、反应温度和反应时间对水不溶物和表观粘度的影响。
找到了满足采油压裂液用材料的较佳合成条件，即反应温度为60℃、反应时间4h、催化剂的加入量应为瓜尔胶质量的8%，环氧丙烷加入量10mL、乙醇和水的加入量分别为150mL和60mL。最佳表观粘度为82mPa·s，水不溶物含量从21.5%下降到为有效控制和降低压裂液对储层的伤害，进一步提高压裂液效果，降低压裂成本，开发了满足低渗透储层压裂需要的低质量分数、低残渣、低伤害的胍胶压裂液体系。
该压裂液体系胍胶浓度为0.35%,交联剂用量为0.50%,破胶后残渣为144 mg/L,破胶剂用量为0.008%,破胶时间为3 h,与常规胍胶体系相比破胶残渣下降率为51.52%,起泡剂、黏土稳定剂、助排剂用量均为0.50%,温度稳定剂为0.10%。
流变等研究分析结果表明该体系具有良好的抗温抗剪切能力，当温度达到140℃时黏度大于100 m Pa·s,在170 s^-1剪切90 min后黏度大于80 m Pa·s。通过对岩心伤害率与静态滤失进行研究发现伤害率下降均大于50%,静态滤失较小，有利于降低对储层的伤害。
为完善羟丙基瓜尔胶表观黏度检测方法，提高检测质量，在行业标准SY厂r5764—2007《压裂用植物胶通用技术要求》基础上，设计了不同条件下表观黏度测试对比实验。
检测过程中发现，测试方法、测试条件等因素对表观黏度测试值的影响较大，研究分析得出黏度计转子旋转超过2min时，数据读取比较稳定；高速搅拌胶粉溶液黏度测试值比低速搅拌偏高，约3-4mPa·s；溶液存在上层的泡沫时的溶液表观黏度检测值比去除泡沫检测值偏高，约2—4mPa·S；黏度计转子洁净程度对检测值由上次样品测试值影响。
采用双氧水氧化降解制备了纳米改性羟丙基瓜尔胶，讨论了纳米改性羟丙基瓜尔胶对纸张表面施胶的效果。
结果表明：双氧水用量为瓜尔胶质量的8.6％、反应温度为65℃、反应时间为4h,制得的纳米改性羟丙基瓜尔胶质量分数为1％的水溶液黏度从2390 mPa·s降到3.47mPa·s.纳米改性羟丙基瓜尔胶对滤嘴棒原纸的表面施胶较佳工艺条件为：表面施胶温度50——60℃、瓜尔胶水溶液质量分数为5％——8％