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瓜尔胶在乳胶涂料中的应用

发布日期:2015-06-29 22:21:30

瓜尔胶在乳胶涂料中的应用

近年来,已有数十家涂料企业将瓜尔胶应用于乳 胶涂料中,初步取得了明显的品质效果、经济效果、节 代石油制品的效果。笔者在将改性的美国伊柯美 CET-1非离子瓜尔胶液应用于内、外墙乳胶涂料的 过程中做了一些基础工作,取得了一些明显效果。

用150kg纯丙(苯丙)外墙乳液、150kg瓜尔胶液, 再加进配方中其它组分,所制成的外墙乳胶涂料,经 国家涂料质量监督检测中心1 200h人工气候老化检 测,样板未出现粉化、起泡、剥落、裂纹等现象,涂膜 轻微变黄,色差1.6〜2.3,变色一级,完全符合优等 品的技术要求。
在减少十二醇酯不添加流平剂的情况下,乳胶涂 料的流平性能也能达到优等品的要求,沾刷时流动如 丝,施工时手感舒适,施工后涂膜滑腻。
因瓜尔胶有较大的溶涨性,因此,可减少中、低 剪切增稠剂的用量。比较国内的有些增稠剂,其后增 稠情况也得到一定的改善。
将外墙乳胶涂料制板7天后经测试,耐洗刷次数 能通过1 500次,14天后的洗刷次数能通过6 000次。 这主要是瓜尔胶的成膜固化时间长于乳 液,这方面还有待进一步研究。
未加入丙二醇的外墙乳胶涂料经8次 循环冷冻(-6°C)试验,不变质。储存4 个月后开罐观察,无分水、絮凝、结底等现象。
(1)用150kg的非离子瓜尔胶替代纯丙乳液,人工气 候老化试验通过1 200h,涂膜仍能保持优质品, 替代后的乳胶涂料提高了寿命,增强了外墙乳胶 涂料的市场竞争力,减少了用户的重涂费用,节
省了国家资源。
(2)用瓜尔胶部分替代纯丙乳液,乳液费用降低了 30%〜40%,这对于企业降低成本,提高经济效益 有很大益处。且目前乳液价格居高不下,企业成 本很高,通过瓜尔胶的替代对于企业能正常运行 应该说是很重要的措施。
(3)配方中羟乙基纤维素减少0.5kg,丙二醇可以不 加或少加,十二醇酯相应减少,乳胶涂料的粘度 保持不变,触变性能和储存稳定性也有所提高, 节约原材料费用将近400元。
(4)配方中未加入流平剂,但施工性能仍保持较高的 流平性。
瓜尔胶应用于内墙涂料,能够提高抗老化性能, 增加流平性,节约成本。
(1)瓜尔胶的适量添加,减少了羟乙基纤维素、丙 二醇、十二醇酯的用量,在不增加流平剂的情况下, 其流平效果达到优质品,贮存稳定性有了较大的提 高,抗老化性能也得到大大改善,涂膜平整光滑,手
感軀。
(2)瓜尔胶的适量添加能节约生产成本20%〜30%。
目前,以TiOSO4为原料制备纳米TiO2过程中存 在的主要技术问题:①在工艺技术上,TiOSO4的水解 产物过滤、洗涤较为困难。除在工艺上加以改进外,还 可采用多孔陶瓷膜分离技术或隔膜压滤机对溶液进行 洗涤过滤,国内在这方面已有成熟的工业化经验[4]② 将锐钛型TiO2完全转化为金红石型TiO2时,必须在 较高的温度下通过长时间的加热,这必将导致粒子的 团聚或烧结,产品的分散性变差,影响产品的使用效 果和应用领域,均匀沉淀法可引入冷冻干燥、共沸蒸 馏、超临界干燥和表面处理等技术来减少颗粒之间的 团聚。目前就如何对纳米粒子大小、形态进行有效的 控制,通过表面改性提高产品性能以及降低生产成 本,减轻纳米TiO2产品的团聚,提高其分散性将是今 后研究发展方向。只要严格控制工艺条件,就可制得
行成膜,因此原配方的十二醇酯就可以减量。
瓜尔胶在乳胶涂料中的部分替代,对于国家减缓 了石油资源的消耗对于终端客户,节约了墙体维修、 保护的费用;对于企业,提高了产品品质,降低了成
本,三者利益兼顾。
瓜尔胶在乳胶涂料中的应用尚处于研究的初级阶 段。关于瓜尔胶成膜固化速度较慢使得耐洗刷性能有 所降低的问题,关于瓜尔胶在乳胶涂料中最佳添加量 的优选问题,关于瓜尔胶的成膜机理等,都有待于进 一步研究,笔者希望业内同行和国家有关部门都来关心参与研讨,希望能在短时间内取得较大的进展。
总之,纳米TiO2因其具有的特殊的物理、化学性 质及其广阔的应用前景,必将拥有巨大的市场需求。 尽管在我国纳米TiO2的市场刚刚形成,但是随着纳米 产品的普及以及人们消费观念的改变,以及纳米技术 和对纳米TiO2产品应用的不断深入、市场的不断规范和发展,纳米TiO2必将迎来广阔的市场发展空间并带 来巨大的社会和经济效益。

注:16877太阳集团仅生产销售工业级瓜尔胶(瓜尔豆胶)。

瓜尔胶(瓜尔豆胶)常见问题

Q1. 粘度档位与型号怎么对应?

A:低粘档适合造纸与日化添加,中粘档适用矿山与一般絮凝,高粘档用于油田压裂液增稠。选型需同时看目标粘度、加量上限与体系 pH。

Q2. pH 会影响粘度吗?

A:会。瓜尔胶粘度对体系 pH 与电解质浓度较敏感:偏酸偏碱或高价金属离子存在时粘度会下降。在油田、矿浆等复杂体系中应结合实际水样做梯度对照试验。

Q3. 溶解温度有限制吗?

A:建议用 20~40 ℃ 温水边搅拌边缓慢加入。不建议使用 70 ℃ 以上热水,高温会导致分子链降解、溶液粘度明显下降。

Q4. 掺量参考是多少?

A:常规区间为0.1% ~ 1.0%:选矿絮凝通常 0.2%~0.5%,油田压裂液按体系配方在 0.3%~1.5% 调整。掺量升高会明显增加成本且可能影响后续工艺,建议先做梯度小试。

以上为工业级通用说明,具体参数以实际供货指标表与每批次质检报告为准。 需要按工况核算用量或索取检测报告,请联系工厂技术部:13280657534(王伟)。
 
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