压裂液作为造缝和携砂的介质，其性能的改进一直是人们研究的课 题。自50年代大规模进行水力压裂以来，压裂液无论从单项添加剂、整 体压裂液配方体系的形成、室内研究仪器设备和方法以及现场应用工艺 技术等均发生了重大变化，特别是90年代以来，压裂液体系研究趋于完 善，在压裂液化学和现场应用中发挥了重要作用。以下是石油工业最常 用的压裂液体系[12]:

1.气体增能压裂液：N2, C02或二者一起与水、凝胶水、油或水混 合物相混合；与地层接触的液体少；处理液返排很快，一般不需要进行 抽吸作业，适用于油井和气井砂岩水敏地层。由于泡沫压裂液具有的携 砂性能好，滤失量小的优点，因此在高渗透地层压裂中得以应用，同时 泡沫压裂液又具有摩阻损失小，助排能力强等优点，因此用于低渗低压 储层时，一般表现出极好的压裂后返排性能，泡沫压裂液一般由气相和 液相组成；气相可供选择的主要有空气、氮气及二氧化碳等。考虑到气 井作业的安全性，气相一般为10%-70%的二氧化碳或氮气，以气泡的形 式分散在整个连续相中。液相通常含有表面活性剂或其它稳定剂，以减 少相分离，液相可以用水、水和甲醇混合物、凝胶水或凝胶油。泡沫压 裂液的流变特性不能精确测量，因而进行现场质量控制和压力分析比较 困难。

2.醇基压裂液特性：含甲醇可高达80%的高粘醇-水凝胶；高温下稳 定的粘稠抗剪切凝胶，这两种凝胶表面张力低，醇的蒸汽压高，返排快； 与地层流体有好的混相性。适用于气井、易形成水封堵的低压地层。凝 胶甲醇水溶液，在产出气中的溶解度高，粘度很适中，能与地层水混相， 并且表面张力低。由于蒸汽压高和表面张力低，即使在低渗透和低压地 层中，在处理之后也可以将处理液很快地完全返排出来。

3.乳化液特性：高粘乳化液，靠与地层接触破乳；大部分矿场用原 油和凝析油配制。适用油井和气井，致密砂岩。聚合物水包油乳化液由 60%-70%液态烃作内相和30%-40%凝胶水作外相组成。液态烃可用柴油、 煤油或原油，水相可用凝胶淡水、氯化钾溶液或某些酸液。乳化液一般 流体滤失控制好，对地层伤害小，携砂能力高，但制备困难并且比较贵。

4.油基压裂液特性：可用煤油、柴油、本矿原油或凝析油；靠被地 层原油完全稀释或用破胶剂恢复原来的粘度。适用于油井和气井，水敏 性地层。油基压裂液主要用于水基液伤害其渗透性的水敏性地层，油基 压裂液常使用凝胶煤油、柴油、其它蒸馏液和多种原油。常应用有机磷

酸铝盐提高粘度改善温度稳定性和携带支撑剂的能力。与水基压裂液相 比，油基压裂液比较贵并更难处理，油基压裂液还因易燃而更危险。

5.水基压裂液特性：多为交联凝胶体系；加添加剂帮助保护地层； 比较经济；连续或批量混合。适用于油井、气井、注水井、砂岩或灰岩 地层。